La empresa burgalesa Hiperbaric se posiciona como líder en equipos HIP para el sector aeroespacial
Hiperbaric, única empresa española fabricante de equipos HIP, suministra a Plus Metal el modelo HIP 93, uno de los más grandes de su portafolio
Hiperbaric suministra a Taiwan el primer equipo de tecnología HIP 100% española para la industria aeroespacial.
La compañía burgalesa Hiperbaric, líder en el diseño y fabricación de equipos industriales de alta presión, acaba de marcar un hito en la industria aeroespacial al suministrar a Taiwan el primer equipo de tecnología de prensado isostático en caliente (HIP) de fabricación 100% española. Este equipo, instalado en la sede de Plus Metal, un destacado fabricante de componentes aeroespaciales, permitirá someter las piezas a condiciones extremas de 2.000 bar de presión y 1.400°C de temperatura, eliminando así cualquier porosidad y garantizando la máxima integridad estructural.
El modelo suministrado, un HIP 93, destaca por ser uno de los equipos de mayor tamaño en el catálogo de Hiperbaric. Andrés Hernando, CEO de la empresa, subrayó la relevancia de esta colaboración: "Este proyecto con Plus Metal demuestra el valor de nuestra tecnología HIP para asegurar la fiabilidad de componentes críticos en condiciones límite. La venta de este primer equipo a Taiwan supone un hito fundamental y un incentivo para seguir innovando". Por su parte, Lin Zanshengm, presidente de Plus Metal, resaltó la apuesta estratégica realizada al invertir en tecnología HIP, fortaleciendo así su posición en la fabricación de componentes de alto valor añadido para el sector aeroespacial.
Burgos
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El Correo de Burgos | El Mundo
El proceso de "hipear" una pieza, sometiéndola a 2.000 bar y 1.400°C, mejora propiedades mecánicas clave como vida a fatiga, resiliencia y ductilidad. Hiperbaric, única empresa española fabricante de equipos HIP, cuenta en sus instalaciones con el primer Centro de Innovación HIP del sur de Europa, donde investigadores testean nuevos desarrollos de materiales. Además de optimizar propiedades mecánicas, el HIP incrementa la resistencia a fatiga, refina la microestructura, elimina porosidad y defectos internos, aporta consistencia a materiales de alto rendimiento, permite recuperar piezas defectuosas y posibilita diseños más ligeros.
Materiales aeronáuticos y tecnología HIP
Entre los materiales más utilizados en la industria aeronáutica que se benefician de la tecnología HIP se encuentran superaleaciones base níquel como Inconel (IN718/IN625), aleaciones de titanio de bajo peso (Ti64, TiAl) y la aleación de cobre-cromo-niobio GRCop-42, desarrollada por la NASA. El sector aeronáutico, altamente exigente en términos de garantías, considera el HIP un "seguro de vida" al asegurar la ausencia de defectos en piezas críticas.
La pujanza del sector aeroespacial
La industria aeroespacial se erige como uno de los pilares tecnológicos e industriales más importantes a nivel global. En 2023, su peso económico superó los 870.000 millones de dólares, con previsiones de alcanzar el billón de dólares en 2030, impulsado por la creciente demanda de aviones comerciales, el auge de los satélites de comunicaciones y observación, las nuevas tecnologías como vehículos espaciales reutilizables y la aviación sostenible. Este sector representa entre el 2 y el 3 por ciento del PIB mundial, considerando su efecto arrastre sobre otras industrias, y emplea directa o indirectamente a más de 10 millones de personas en todo el mundo.