La nueva fábrica de Campofrío avanza sin contratiempos

BURGOS

En apenas unos meses la capital burgalesa volverá a contar en su tejido industrial con una de las fábricas más importantes, tanto a nivel productivo como de empleo, y es que las obras de la nueva fábrica de Campofrío avanzan a buen ritmo. Aunque es difícil cuantificar el porcentaje exacto de ejecución de la obra, tal y como explica el director de Ingeniería de Campofrío, Benito Tapiador, «podría decirse que los trabajos se encuentran en un 85% de su ejecución».

Una nueva planta diseñada para albergar una mayor producción- hasta 100.000 toneladas de 300 productos distintos- y que dispondrá de los últimos avances tecnológicos y sistemas de seguimiento en sus diversos procesos. La instalación, es decir el total de la obra, tendrá una superficie de 99.000 metros cuadrados, y de ellos «66.000 metros cuadrados corresponderán a construcción en planta baja y el resto a primeras plantas, vestuarios, pasillos o elementos auxiliares como cuadros eléctricos, entre otros».

Cabe recordar que los promotores de la nueva fábrica han dado prioridad a la eficiencia energética, por lo que destacan materiales de construcción de bajo contenido energético como es la estructura de hormigón y el aislamiento de lana de roca. Además, se optimizará el consumo de energía y las emisiones de C02 y se prevé que el consumo hídrico sea un 20% menor con respecto a las anteriores instalaciones.

El espacio se compone de tres edificios y uno complementario- denominado de servicios- que alberga lo que comúnmente se conoce como sala de máquinas y que «abastecerá al resto de edificios». Así las cosas, el Edificio 1 se divide en dos áreas, la destinada a la recepción de materias primas y una segunda designada a los productos de cocción. En la zona de materia prima se ubican los almacenes automáticos donde se recepciona, se selecciona y se clasifica el producto y una sala de descongelación, ya que parte de la materia llega congelada y es ahí donde se desarrolla el proceso de descongelación. «Este espacio ya está terminado y en él solo queda incluir la maquinaria correspondiente», explicó Tapiador.

También en este primer edificio, en el área de productos de cocción, la fábrica cuenta con una sala de inyección y masaje del producto, «un proceso previo a la cocción y la embutición», tal y como comentó el jefe de Ingeniería, quien recalcó que «las dos especies animales utilizadas para los distintos productos de Campofrío- cerdo y ave- no se juntan en ninguna parte del proceso». Desde ahí, el producto pasaría, en diversas formas- como por ejemplo picado, amasado o en bombos- a la línea de cocción. «Unos tanques donde se cuece el producto, para posteriormente dejarlo enfriar y llevarlo a la zona de empaquetado».

En este sentido, en la sala de cocción irán ubicadas inicialmente dos líneas, aunque «hay espacio para una tercera en caso de plantear una ampliación», aseguró Tapiador, quien añadió que «la maquinaria de la primera línea llegó el pasado jueves y se empezará a montar el próximo lunes» y que «la segunda línea llegará aproximadamente en un par de semanas».

En el Edificio 2, se encuentra una sala de 4.000 metros cuadrados destinada a la preparación de masas para embutido, la zona de embutición y el cuelgue de los productos en racks, desde donde pasarán a la zona de secaderos. «En este espacio únicamente queda recibir e instalar la maquinaria correspondiente que, previsiblemente, llegará a finales del mes de julio». En el caso concreto de la zona de secaderos, el jefe de Ingeniería apuntó que «en la primera fase hay un total de 82 secaderos», y que «queda pendiente una segunda fase que irá ubicada en un pasillo paralelo».

Ya en el Edificio 3, que se encuentra aproximadamente en un 65% de su ejecución ya que «está en una fase posterior a los edificios 1 y 2», se situarán las líneas de loncheado, la cámara de producto terminado, el empaquetado y paletizado del embutido y los muelles de expediciones de los productos terminados.

Como denominador común en todas los espacios dedicados al manejo de los productos se ha construido un suelo especial para industria alimentaria. Se trata de un pavimento continuo- no tiene juntas- «realizado en resina de poliuretano» que «ofrece una mejor limpieza, resistencia y que, por su diseño, evita cualquier tipo de problema higiénico».

Por último, en el denominado edificio de servicios generales- sala de máquinas- se ubican las instalaciones de refrigeración que, una vez en marcha, «darán servicio a los tres edificios anteriores». Actualmente, «se está realizando la instalación de los equipos».